瓦楞纸，没技术含量？别小瞧
瓦楞原纸是制作包装纸箱的重要原材料，在造纸行业中其比重约占纸和纸板总产量的20%以上，随着瓦楞纸箱的大力推广应用，瓦楞原纸的需求量还将与日俱增。随着物流业对包装纸箱质量要求的不断提高，对瓦楞原纸本身质量的要求也会越来越高。总体看来，低定量和高强度是未来瓦楞原纸生产的普遍趋势。
从瓦楞原纸要求的质量性能指标分析来看，生产高质量的瓦楞原纸，装备不是影响其品质的主要因素，而重要的是关键工艺的管理和控制，特别是一些中小造纸企业，对瓦楞原纸这种看似低档的纸种的生产认识存在着一定的“偏见”，疏于严格按照工艺要求去组织生产，因此可能会造成瓦楞原纸产品质量的波动和差异。
原料的合理选择和配比控制
国内生产瓦楞原纸的主要原料是回收的废旧纸箱，而回收的废旧纸箱的质量往往会参差不齐。
进口废旧纸箱中木浆成分一般较多，其纤维强度较好，而国产废旧纸箱经多次回用后纤维质量一般较差。
国内大量使用国产废旧瓦楞纸箱制造再生瓦楞原纸已成为一种不可回避的现实，为此，在生产过程中碎浆前首先对原料废纸进行精心拣选并与其他高质量废纸进行合理搭配使用是生产高质量瓦楞原纸关键所在。
生产流程的合理设计
看似简单的瓦楞原纸，在工艺设计时也必须考虑产品的使用定位，废纸制浆过程中筛选、净化流程必须根据所选用废纸原料的品质进行科学设计。
从碎浆机筛板筛孔的选择，到粗选、精选孔缝结合工艺的选型设计，以及各段尾渣的筛选、净化流程的合理设计都直接影响到瓦楞原纸的品质。
实践证明，废纸中非纤维性杂质越早去除对后续的工序及产品质量越有利，如利用散包机、转鼓碎浆机等都是废纸未充分碎解前去除杂质的有效设备。
在以废纸为主要原料生产纸张的过程中，辅助流程的设计也显得尤为重要。废纸浆经一段筛选、净化后的质量可达到要求的前提下，产生尾渣的处理往往也是影响纸张质量的因素之一。
考虑到生产成本，企业不可能将15%～20%的尾渣弃之不用，特别是对于只有一台造纸机生产瓦楞原纸的企业，保证和稳定纸张质量的关键问题是如何处理好尾渣的回用品质。
一些中小型造纸企业，为节约生产成本而大量使用尾渣等杂质成分，殊不知由于大量杂质的存在降低了成纸纤维间的结合力，导致成纸的综合质量性能随之下降，同时抄造中断头率的增加反而会使抄造率降低。
在生产瓦楞原纸过程中，一些非纤维性的垃圾如塑料泡沫粒、泥沙等一定要通过筛选、净化流程的设备尽量去除，以避免非纤维性杂质在生产过程中的累积和造成制浆效能的下降，并且尽可能地对尾渣通过打浆等处理后再行回用，这样既可有利于控制生产成本，也有助于保证成纸的品质。
关键工艺过程的控制
常用的瓦楞原纸的表面施胶剂为玉米淀粉，经改性熬制糊化后与抗水剂混合均匀涂覆纸张表面，以提高纸张的环压强度和抗水能力。
表面施胶前瓦楞原纸的自身强度、纸张匀度和紧度、纤维分丝帚化程度等对施胶后瓦楞原纸的强度具有重要的基础作用。原纸的紧度高、胶料成膜性好，正反面施胶均一性稳定，则成纸的横向环压强度相应就高。
尤其是成纸紧度，是生产瓦楞原纸过程中必须加以控制的重要指标之一，紧度高的纸张其挺度好，环压强度相应也会较高，具体可通过压榨、干燥和表面施胶加以控制。
瓦楞原纸要想取得较高及稳定的环压强度，须依靠施胶剂（抗水剂）赋予纸张的憎水性能，因纤维、淀粉本身具有亲水性，如果瓦楞原纸在增强后“返潮”，则纸张强度就会随之降低。
